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中新网黑龙江新闻5月15日电(谢牧天 丁妍文)今年以来，中国石油大庆油田采油二厂生产维修大队紧扣抽油机井减速箱换油核心任务，锚定“换油零差错、安全零事故、环保零污染”工作目标，聚焦内需挖潜与管理革新双轮驱动，在流程标准化、安全精细化、作业绿色化、人员专业化等方面精准施策，全方位提升换油作业质效，为厂高质量发展注入强劲动能。

标准引领强根基，精准换油创高效。这个大队以精准换油为核心，针对不同机型减速箱换油需求，推动全流程标准化、极简化，筑牢作业根基。推行“一机一卡”定置管理，为每种机型减速箱建立专属卡片，清晰标注油品型号、标准油量及换油周期，从源头杜绝错加、漏加问题。实施“三步核控”闭环管理，换油前核对井号与油量，换油中监控加油速度及杂质情况，换油后复核油量达标与无渗漏，全过程记录留痕，实现换油作业零差错。提炼“五步极简操作法”，将换油流程概括为“停稳机-抽净油-清箱体-注新油-试运转”五个标准步骤，大幅降低新员工上手难度，确保生产计划达成率100%。

安全前置筑防线，环保闭环守底线。这个大队坚持安全前置、环保收尾双向发力，推动安全环保工作提质升级。强化作业前风险确认，严格执行抽油机停机锁机、断电挂牌制度，作业前全面检查减速箱漏电、漏油风险，从源头规避机械伤害与触电隐患，实现全年安全生产“零事故”。推行现场标准化防护，统一配备防渗垫、接油盆、吸油棉等环保物资，作业人员全程穿戴安全带、安全帽，杜绝油污落地与人员伤害。构建废油闭环管理体系，实现抽油、清理、加注各环节全程接油，废油、残油全部收集至固定地点，统一上交厂危废库处置，作业结束后现场无油迹、无废物，确保环保零污染。

技术革新激活力，一岗多能提效率。这个大队依托技术骨干与创新激励机制，聚焦工具优化、技能提升、人员复用等关键领域，持续释放革新红利。师徒结对加速人才成长，技术骨干手把手传授换油技巧、设备检查与异常判断，员工技能达标率100%。推行“一岗多能”柔性编组，全员可交互顶岗，有效解决作业高峰期人员不足问题，提升班组整体作业效率。设立小革新即时奖励，鼓励员工围绕换油工具优化、流程改进等提出实用建议，推动技术微创新与成果快速转化应用。(完)

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